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1954年，一五計劃第二年，作為“一五”期間156項重點工程之一，正式成立，建立中國。與此同時，另一項重點工程——長春第一汽車制造廠正在興建，相隔千里的兩地各自燃起機械工業(yè)的星星之火，又在某個時刻相互輝映，閃耀在歷史星河。

20世紀80年代，株硬廠認識到自身與世界硬質(zhì)合金技術(shù)水平的差距，決定引進國外生產(chǎn)線，學習先進生產(chǎn)技術(shù)。1988年，中國在株硬廠正式建成投產(chǎn)，大大提升了硬質(zhì)合金工業(yè)技術(shù)水平，并生產(chǎn)出中國。恰逢長春一汽等國內(nèi)汽車廠也開始尋求與國外車企的合作，引進生產(chǎn)線，株硬廠生產(chǎn)的數(shù)控刀片，當時就主要供給國內(nèi)的車企。

邁入21世紀，經(jīng)過10多年的探索和實踐，株硬廠不僅全面消化、吸收了引進技術(shù)，而且進行了大膽創(chuàng)新，為謀求企業(yè)更大發(fā)展做了大量的人才和技術(shù)儲備。2001年，株硬廠決定建造一條高起點、高標準、高性能的硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)線，當時有兩個選擇，一是依托于株硬廠內(nèi)部，在老區(qū)投產(chǎn)，這樣會減少買地、建廠等很多復雜流程，但也存在著改制改革困難等問題；二是從零開始，異地建造。經(jīng)過激烈的爭論，最終決定在外設(shè)廠，以全新體制運作，并成立了鉆石工業(yè)園建設(shè)指揮部，李總被任命為指揮長。

2002年，新的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，其在環(huán)境、裝備、工藝技術(shù)和質(zhì)量標準等方面均按當代硬質(zhì)合金數(shù)控刀片生產(chǎn)先進水平設(shè)計建設(shè)，為我國開發(fā)高附加值的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片和刀具打下了良好基礎(chǔ)。同年6月，我國第一家數(shù)控刀片企業(yè)——株洲鉆石從此誕生。員工持股的嶄新模式將員工與株洲鉆石的命運深刻聯(lián)系起來，奠定了企業(yè)健康、長遠發(fā)展的基調(diào)。

株洲鉆石建成后，先后有多家國外刀具廠商前來洽談合資，雖然最終都未談攏，但在談判過程中，株洲鉆石了解到了先進技術(shù)、裝備，并不斷自我更新。李總回憶到，最開始株洲鉆石處于模仿階段，模仿已有刀片的槽型、結(jié)構(gòu)等；2010—2015年間進入創(chuàng)新階段，會研究出刀片關(guān)鍵、有效的設(shè)計點并將其保留，在此基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新；2015年之后，株洲鉆石進入自主創(chuàng)新階段，組建起200多人的研發(fā)團隊，基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究雙管齊下，擁有材料、結(jié)構(gòu)、涂層等的設(shè)計研發(fā)能力，還自行研發(fā)熱處理、涂層設(shè)備，以獲得更高的工藝自由度。

如今，株洲鉆石正積極導入IPD集成產(chǎn)品開發(fā)體系，將產(chǎn)品分為核心、規(guī)模、戰(zhàn)略三個產(chǎn)品線，與市場需求對接，以市場為導向研發(fā)產(chǎn)品。從模仿到創(chuàng)新，株洲鉆石所經(jīng)歷的，或許也是我國制造業(yè)創(chuàng)新奮進的縮影。

如果說技術(shù)水平是硬實力，那么企業(yè)管理可以稱得上是軟實力，兩者缺一不可。隨著株洲鉆石業(yè)務(wù)擴大，2006年，公司引入了SAP系統(tǒng)，規(guī)范財務(wù)管理，并率先開始嘗試電子商務(wù)。2015年，株洲鉆石開始進行CTPM全員生產(chǎn)管理，將設(shè)備的生產(chǎn)計劃、維護保養(yǎng)等全都納入規(guī)范流程，并通過計算機實現(xiàn)將訂單自動分配給設(shè)備。李總透露，株洲鉆石還將進一步推動從自動化到智能化的轉(zhuǎn)型。

從株硬廠到株洲鉆石一路走來，李總親身經(jīng)歷了很多歷史性的時刻，比如鉆石工業(yè)園建成投產(chǎn)、國家級研發(fā)中心落成、硬質(zhì)合金國家重點實驗室成立等，但當我們問到李總有沒有記憶最深刻的成就，李總的回答卻是沒有，因為每一件事都經(jīng)過了前期十分充足的準備，一切都穩(wěn)扎穩(wěn)打，沒有突如其來的驚喜，但有按部就班的成功。我們想，株洲鉆石這些年來的穩(wěn)步發(fā)展，一定離不開李總這樣一位踏實穩(wěn)健且有長遠眼光的“掌舵人”。